在生產現場，客戶的產品，在經過收縮機收縮，產品包裝效果的會出現不同得情況，下面我們根據不同得效果來分析一下原因，找出解決方案。
1、產品經過收縮爐收縮，膜內有空氣，出現比較鼓得現象，其原因有一下幾個可能。No1：收縮膜在封切機的時候沒有進行查孔，或者扎的孔較少，導致空氣在膜內出不來，我們可以增加對膜扎的孔數來嘗試解決這個問題。No2:膜的收縮時間短，或者收縮爐內的溫度低，可以降低輸送帶的速度，或者提高收縮爐的溫度，來解決這個問題。
2、產品經過收縮爐收縮，收縮膜出現破洞的現象，導致這個情況有一下幾個原因。No1:膜的收縮時間過長，或者收縮爐內的溫度太高，可以提高輸送帶的速度，或者降低收縮爐的溫度，來嘗試解決這個問題。No2:產品在經過封切機的時候，收縮膜出現破損，導致在經過收縮爐之后出現破洞，這時候我們就要調節封切機避免收縮膜在封切機時出現破損，避免出現收縮膜出現破洞。No3：收縮爐內沒有調節到位，通過調節循環風的方向和大小來改善。
3、收縮膜的邊線沒有在產品的中間位置，這個一般影響不大，但是為了美觀的效果，我們還是需要調節一下，通過調節封切機的橫刀和縱刀的高度，來改善邊線不在產品中間位置的情況。